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機(jī)器視覺引導(dǎo),是將機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)自動化生產(chǎn)中的一種技術(shù)。
機(jī)器視覺系統(tǒng)通過高清晰度相機(jī)捕捉產(chǎn)品圖像,然后通過計算機(jī)圖像處理技術(shù)對圖像進(jìn)行處理和分析,以確定目標(biāo)對象的位置、大小、角度等信息。通過對這些信息進(jìn)行精確的控制和處理,可以實現(xiàn)機(jī)器對產(chǎn)品進(jìn)行自動化和精確定位的操作。
機(jī)器視覺引導(dǎo)技術(shù)主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域:
物體檢測:機(jī)器視覺識別圖像不同處,以便消除與檢查無關(guān)的對象。
零件計數(shù):機(jī)器視覺可以使用其對象識別算法來檢測零件,然后準(zhǔn)確快速地對其進(jìn)行計數(shù)。
表面缺陷識別:表面缺陷識別是質(zhì)量控制中必不可少的步驟。
打印缺陷識別:打印缺陷識別是檢測打印異常的過程。
打印字符讀取:打印字符識別是使用OCR(光學(xué)字符識別)執(zhí)行的機(jī)器視覺用例之一。
條碼掃描:機(jī)器視覺可用于讀取條形碼和數(shù)據(jù)矩陣碼。
定位引導(dǎo):通過機(jī)器視覺進(jìn)行物體檢測可以輕松快速地找到物體的位置。
尺寸測量:使用機(jī)器視覺識別物體,可以從圖像中計算其幾何尺寸。
機(jī)器人引導(dǎo):可以通過機(jī)器視覺輔助引導(dǎo)機(jī)器人工作。
在點膠領(lǐng)域,我們康耐德也運用了機(jī)器視覺引導(dǎo)技術(shù),目前研發(fā)有2D、3D引導(dǎo)點膠AOI系統(tǒng),
康耐德2D引導(dǎo)點膠系統(tǒng)是采用高清攝像頭,能夠給出每個點位精準(zhǔn)的平面坐標(biāo)信息從而引導(dǎo)點膠設(shè)備進(jìn)行涂膠
而康耐德3D引導(dǎo)點膠AOI系統(tǒng)是采用3D激光傳感器獲得產(chǎn)品的3D點云數(shù)據(jù),能夠給出每個點位精準(zhǔn)的空間坐標(biāo)信息從而引導(dǎo)點膠設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確的涂膠,點膠精度更高
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中,可能用的到機(jī)器視覺或AI深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù)來做質(zhì)量管控,那不妨和我們康耐德聊聊,我們會先根據(jù)你的需求分析,從一個專業(yè)的角度免費來給你設(shè)計一個合適你的方案。
康耐德智能激光鏡頭點膠引導(dǎo)與XYZ定位系統(tǒng)是一個高度集成化、自動化的精密點膠解決方案。它結(jié)合了先進(jìn)的視覺引導(dǎo)技術(shù)和高精度運動控制,主要用于解決在復(fù)雜、微小或要求高精度的工件上進(jìn)行點膠的難題。
CCD機(jī)器視覺系統(tǒng)在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用,正推動著制程精度、缺陷控制和生產(chǎn)效率的跨越式發(fā)展。通過高分辨率成像、亞像素算法及多光譜檢測等技術(shù)的深度融合,該系統(tǒng)已成為半導(dǎo)體前道制程與后道封裝的核心質(zhì)量保障工具。
CCD視覺定位系統(tǒng)是實現(xiàn)高精度、非接觸式位置測量的核心技術(shù),廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造、精密裝配、機(jī)器人引導(dǎo)、質(zhì)量檢測等領(lǐng)域。其高精度定位能力背后是硬件與算法的緊密配合,以下詳細(xì)解析其核心算法與技術(shù):
按照“從圖像采集→圖像處理→結(jié)果判斷→執(zhí)行輸出”的順序,把 CCD 視覺檢測設(shè)備的一次完整檢測流程拆解給你。閱讀完即可知道設(shè)備在每個階段究竟在做什么、核心注意點在哪里,以及現(xiàn)場工程師如何調(diào)參與維護(hù)
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