視覺(jué)系統(tǒng)可以對(duì)顯示屏點(diǎn)膠的多個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)，主要包括以下幾點(diǎn)：
膠水外觀

    顏色 ：能檢測(cè)膠水顏色是否符合標(biāo)準(zhǔn)，比如正常點(diǎn)膠應(yīng)為透明或特定顏色，若出現(xiàn)顏色偏差，可能意味著膠水變質(zhì)或混合不均 。
    透明度 ：可檢測(cè)膠水是否澄清透亮，若有渾濁或顆粒物，可能是膠水受污染或攪拌不充分。
    光澤度 ：判斷膠水表面光澤是否均勻，光澤不均可能表示膠水涂抹不平整或存在氣泡。

點(diǎn)膠位置

    橫向與縱向位置偏差 ：檢測(cè)膠水是否精準(zhǔn)地落在顯示屏規(guī)定的點(diǎn)膠區(qū)域內(nèi)，橫向和縱向位置偏差超標(biāo)，會(huì)影響顯示屏后續(xù)組裝及性能，如導(dǎo)致顯示屏與邊框契合不緊密，進(jìn)而影響整機(jī)外觀和防護(hù)性能。
    點(diǎn)膠起點(diǎn)與終點(diǎn)銜接 ：查看點(diǎn)膠起點(diǎn)和終點(diǎn)的銜接是否緊密、順暢。銜接不好易造成膠水過(guò)多堆積或斷膠，影響顯示屏密封性和可靠性。

點(diǎn)膠形狀

    膠點(diǎn)形狀規(guī)則性 ：理想膠點(diǎn)應(yīng)呈圓形或橢圓形等規(guī)則形狀，視覺(jué)系統(tǒng)可判斷膠點(diǎn)形狀是否規(guī)則，不規(guī)則形狀可能因點(diǎn)膠壓力、速度或針頭堵塞等因素造成。
    膠線形狀與寬度一致性 ：在需要連續(xù)點(diǎn)膠形成膠線的顯示屏區(qū)域，視覺(jué)系統(tǒng)能檢測(cè)膠線形狀是否平滑、寬度是否一致。膠線寬度不一致或形狀扭曲，可能影響顯示屏邊框粘接強(qiáng)度，降低產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

點(diǎn)膠量

    單點(diǎn)膠量 ：精確測(cè)量每個(gè)膠點(diǎn)的膠水量是否符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。膠量過(guò)多可能引發(fā)溢膠，影響顯示屏外觀和光學(xué)性能；膠量不足則會(huì)導(dǎo)致粘接不牢、密封性差等問(wèn)題。
    整體膠量均勻性 ：檢測(cè)整個(gè)顯示屏上各點(diǎn)膠位置的膠量分布是否均勻。膠量分布不均會(huì)使得顯示屏在受到外力或環(huán)境變化時(shí)，部分區(qū)域粘接失效，影響顯示屏使用壽命。

點(diǎn)膠連續(xù)性與完整性

    斷膠檢測(cè) ：能快速發(fā)現(xiàn)點(diǎn)膠過(guò)程中出現(xiàn)的斷膠現(xiàn)象。斷膠會(huì)使顯示屏部分區(qū)域無(wú)法得到膠水粘接和密封，嚴(yán)重影響顯示屏質(zhì)量，如造成顯示屏進(jìn)灰、進(jìn)水等問(wèn)題。
    膠水覆蓋完整性 ：檢查膠水是否完整地覆蓋了需要點(diǎn)膠的區(qū)域，如顯示屏的邊緣、芯片與基板的連接處等。若膠水覆蓋不完整，顯示屏的防護(hù)性能和電氣性能將大打折扣。

膠水與顯示屏的配合情況

    膠水與基板的粘附情況 ：觀察膠水是否良好地粘附在顯示屏基板上，有無(wú)脫膠現(xiàn)象。脫膠可能因膠水與基板材料不兼容或點(diǎn)膠工藝參數(shù)不合理導(dǎo)致，影響顯示屏的可靠性和穩(wěn)定性。
    膠水與芯片等元件的匹配 ：檢測(cè)膠水是否與顯示屏上的芯片、線路等元件匹配良好，有無(wú)對(duì)元件造成污染或損傷。若膠水與元件不匹配，可能會(huì)引發(fā)元件故障，影響顯示屏的正常工作。